車床

選擇原則：承認三要素的基本原則：根據切削要求先承認背吃刀量，再查表得到進給量，然后再通過查表通過公式計算出主切削速度。在許多場合我們可以通過閱歷數據來承認這三要素的值。

選取方法：實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種要素有關。合理選擇加工用量的方法如下：

①粗加工時，首要要保證較高的出產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

②精加工時，首要保證零件的標準和外表精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

③粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削才能。數控車床廠半精加工和精加工時，應關鍵考慮怎么保證加工質量，并在此基礎上盡量前進出產率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工結束一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個作業班，最少也不低于半個作業班的作業時刻。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規則、刀具耐用度及實踐閱歷選取。

背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來承認。在工藝體系容許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給往后工序的余量外，其他的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數Z少。

通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。

進給量的承認：當工件的質量要求可以保證時，為前進出產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠堵截、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的約束。